В настоящее время, при строительстве жилых частных домов, коттеджей и дач применяется огромное количество разнообразных строительных материалов. Начиная от кирпича и заканчивая всевозможными блоками. На данном этапе возведение экологического жилья становится приоритетным. Бревно, брус, оцилиндрованное бревно и прочее.
Клеёный брус – новинка на рынке строительства. Постепенно завоевывает популярность. Брус изготавливается сложным производственным путем. Начиная от заготовки древесины, заканчивая до поставки на рынок. Брус имеет квадратное сечение, с небольшими срезами углов на 45 градусов, и стандартным размером 138 на 138 миллиметров. Длина достигает 6 метров (если по предварительному заказу, то размеры варьируются). Производится в большей степени из сосны.
Рассмотрим основные этапы:
- Сушка;
- Черновая обработка;
- Сортировка;
- Сращивание заготовок;
- Склейка;
- Калибровка.
Распиленные сырые 6-метровые доски формируются в пакеты примерно по 4,5 кубометра. Загружаются в сушильную камеру. В ней выставляется заданный оператором определенный тепловой режим. После окончания сушки, доска имеет влажность 12 процентов. Далее материал поступает в цех.
Доска делится на разной длинны заготовки. Прогоняется через калибровочный станок.
Происходит процесс сортировки чурок на сорта, вместе с отсечкой крупных сучков, синевы, гнили. Заготовки клееного бруса формируются в пакеты по сортам. Поступает на линию сращивания. На ней обработанные дощечки небольшими партиями, в зависимости от толщины, около 8–10 штук проходят с обеих сторон через шипорезные станки. Одна сторона шипов смазывается специальным, экологически чистым, на основе ПВА клеем, с добавлением в него определенного затвердителя.
Продвигаясь по транспортеру, шипованные заготовки попадают в пресс. Там они склеиваются и готовая доска формируется в пачку для засыхания.
Высохшая доска проходит процесс повторной калибровка, до нужного точного размера, а также идеальной гладкости. Далее каждая доска, с одной стороны промазывается тем же клеем. Загружается в пресс по склейке бруса. Сжимается до 30 минут. За одну закладку, в среднем выходит 7 заготовок бруса.
Финальная стадия изготовления – калибровка цельного бруса. На станок устанавливаются специальные, нужного профиля строгальные головки, настраивается размер и строгается брус. На выходе получается идеальной геометрии, приятной на ощупь готовый, экологически чистый, прочный, долговечный строительный материал.
Далее брус проход процесс осмотра и выявления дефектов. Отбираются несколько штук и отправляются в службу технического контроля производства. Там он проходит несколько стадий испытаний на заморозку, жару, повышенную влажность. Если все пройдено, то продукция упаковывается, формируется в пачки, и отправляется к заказчику (покупателю) или поступает в продажу.
Из клееного бруса возводятся разного рода строения. Он выдерживает большие нагрузки. Стоек к разного рода изменений климата. При должной обработке будет долговечным. Имеет эстетически красивый вид.